系統(tǒng)流程

設定所有測量點的位置后，可選擇：

l 打壓一點，測量一點，直到*后一點；

l 打壓所有點，之后再測量每一點

硬度計控制

控制硬度計轉塔臺(物鏡、壓頭自動切換)、加載、卸載

控制物鏡的轉換并自動改變計算參數(shù)

硬度計的載荷變化可自動反映在軟件界面上

對光源的亮度進行設置

物臺移動方式（Patten）

可通過鼠標點擊界面中任意點自動選點，可進行直線開始位置的設定和隨機移動位置設定，通過鼠標對自動X-Y位移臺載物臺進行8個方向任意移動的控制，可調整速度、可自動復位、可隨意進行坐標清零；

軟件系統(tǒng)可編程控制自動載物臺移動，移動模式如下：

1）測量模式（Random A）

使用這個模式打壓和讀取一個任選點。

2）測量模式（Random B）

測量和讀取任意點。以任意角度旋轉選定的坐標位置。

3) 進行橫向（X軸方向）的打壓和讀取

4) 縱向（Y軸方向）的打壓和讀取

5）測量模式（Line Set A）

使用這個模式打壓和讀取和表面成一定角度的方向（Z字形移動，即硬化層深度測量的折線移動）。

6）測量模式（Line Set B）

使用這個模式進行固定間隔的打壓和讀取

7）軌跡坐標移動等移動編程方式

8) 用戶定制的測量方式

以上可同時設定8條直線，每條直線可設999個位置

馬達

步進馬達

驅動控制

通過軟件在X-Y軸向上移動，速度可靈活的改變

*大移動距離

在X-Y軸方向25 ×25mm 

*小移動距離

1mm

移動速度

1-10mm/sec，可調

位移重復精度

1um

樣品臺尺寸

110 × 110mm

測量方式

自動，可選手動

圖像采集/識別方法

采用高質量、高分辨率攝像機，分辨率為130萬，大尺寸原始圖像采集；多種圖像壓縮方法方便使用（采用的圖像及測量結果供存儲格式，圖像存儲格式BMP、JPG等通用文件格式）。

自動維氏壓痕測量系統(tǒng)采用像素識別技術，通過專用維氏硬度壓痕分析軟件對壓痕圖像進行分析，分析軟件采用數(shù)字圖像處理技術邊緣分割算法對試驗壓痕邊緣提取，進而運用小波多分辨率理論分析試驗壓痕的取樣信號，用*小二乘法擬合壓痕邊緣直線，從而提取顯微硬度壓痕邊緣的方法，實現(xiàn)對顯微組織維氏硬度試驗壓痕區(qū)域快速而準確地提取并自動計算維氏硬度值，提高在非光潔面上非清晰壓痕的可讀性。

自動測量時間

約0.3sec/1個壓痕

測量重復性

±1.0%  （700HV/500gf）

可測*小壓痕

約5mm（自動測量）

*小測量單位

0.01mm

數(shù)據(jù)輸出格式/

編輯功能

可按用戶要求定制檢驗報告；

通過數(shù)據(jù)處理軟件，在試樣連續(xù)測量后形成的硬化層深度值可以以表格形式顯示； 

可方便輸出各種測量數(shù)據(jù)、硬度值表、硬化層深度、*大值、平均值、*小值、顯示并輸出彩**像且?guī)в杏捕戎担?/span>

硬度值、硬度表、硬化層深度圖及圖片插入等數(shù)據(jù)可靈活在“WORD”（可選“EXCEL”）中編輯打印出包含數(shù)理統(tǒng)計及硬化層深度曲線的測試報告并保存(WORD格式) （可選“EXCEL”），還可打印觀察到的樣品形貌圖并保存，直接反映出壓痕及背景的顯微組織，同時在不同倍率物鏡下作金相分析觀察；

操作系統(tǒng)

Microsoft Windows XP

語言

中文

電源

單相220V 50 Hz